As 'n belangrike komponent in moderne geboue, industriële fasiliteite en munisipale ingenieurswese, is die vervaardigingsproses van staalrooster direk verwant aan die werkverrigting, kwaliteit en toepassingsreeks van die produk. Hierdie artikel sal die vervaardigingsproses van staalrooster volledig ontleed. Van materiaalkeuse, vorming en verwerking tot oppervlakbehandeling, elke skakel is deurslaggewend.
1. Materiaalkeuse
Die belangrikste materiale vanstaal roostersluit koolstofstaal en vlekvrye staal in. Onder hulle is Q235 koolstofstaal geskik vir algemene industriële omgewings as gevolg van sy hoë sterkte en lae koste; terwyl vlekvrye staal, soos 304/316-modelle, wyd gebruik word in strawwe omgewings soos chemiese industrie en see as gevolg van sy uitstekende korrosiebestandheid. By die keuse van materiale is dit nodig om faktore soos spesifieke gebruiksomgewing, lasdraende vereistes en begroting in ag te neem.
Die spesifikasies van staal, soos die breedte, hoogte en dikte van plat staal, en die deursnee van die dwarsbalk, beïnvloed ook die dravermoë en duursaamheid van staalrooster direk. Daarom, by die keuse van materiale, is dit nodig om die kwaliteitsertifikaat van staal streng na te gaan om te verseker dat die chemiese samestelling en meganiese eienskappe daarvan aan die standaarde voldoen.
2. Vorming en verwerking
Die vorming en verwerking van staalrooster sluit hoofsaaklik sny, reguit, sweis en ander stappe in.
Sny:Gebruik lasersnymasjien of CNC-snytoerusting om plat staal en dwarsstawe akkuraat te sny om dimensionele akkuraatheid te verseker. Wanneer gesny word, moet die toleransie binne 'n redelike omvang beheer word om die doeltreffendheid en akkuraatheid van daaropvolgende verwerking te verbeter.
Reguitmaak:Aangesien staal tydens vervoer en berging kan buig en vervorm, moet die plat staal en dwarsstawe na sny reguit gemaak word. Die reguitmaaktoerusting gebruik gewoonlik 'n pers of 'n spesiale reguitmaakmasjien om die staal na 'n reguit toestand te herstel deur toepaslike druk toe te pas.
Sweiswerk:Sweiswerk is 'n sleutelstap in die vorming van staalroosters. Die sweisproses sluit weerstandssweis en boogsweis in. Weerstandsweiswerk is om die plat staal en dwarsbalk in die sweisvorm te plaas, druk en krag deur die elektrode toe te pas, en die weerstandshitte wat deur die stroom wat deur die sweiswerk gaan, te gebruik vir sweiswerk. Boogsweiswerk gebruik die hoë temperatuur wat deur die boog gegenereer word om die rand van die sweisstaaf en die sweislas te smelt om hulle saam te smelt. Wanneer daar gesweis word, is dit nodig om die sweisparameters redelik aan te pas volgens die materiaal, dikte en sweisproses van die staal om die sweiskwaliteit te verseker.
In onlangse jare, met die wydverspreide toepassing van outomatiseringstoerusting, is die sweisdoeltreffendheid en kwaliteit van staalroosters aansienlik verbeter. Die bekendstelling van gevorderde toerusting soos voloutomatiese druksweismasjiene en meerkoppige vlamsnymasjiene het die vervaardiging van staalroosters meer doeltreffend en akkuraat gemaak.
3. Oppervlakbehandeling
Om die korrosiebestandheid en estetika van staalroosters te verbeter, word oppervlakbehandeling gewoonlik vereis. Algemene oppervlakbehandelingsmetodes sluit in warmdip-galvanisering, elektroplatering, bespuiting, ens.
Warmverzinking:Warmgalvanisering is een van die mees algemene oppervlakbehandelingsmetodes. Deur die voltooide staalrooster in 'n hoë-temperatuur sinkvloeistof te dompel, reageer die sink met die oppervlak van die staal om 'n digte beskermende laag te vorm, wat die lewensduur daarvan verleng. Die dikte van die warmverzinklaag is oor die algemeen nie minder nie as 60μm, en dit moet eweredig en stewig aan die oppervlak van die staalrooster geheg wees.
Elektroplatering:Elektroplatering is die proses van platering van 'n laag metaal of legering op die oppervlak van staal deur elektrolise. Die elektroplateringslaag kan die korrosiebestandheid en estetika van die staalrooster verbeter. In vergelyking met warm-galvanisering, is die dikte van die elektroplatering egter dunner en die koste is hoër.
Spuit:Spuit is 'n oppervlakbehandelingsmetode waarin die verf eweredig op die oppervlak van die staal aangewend word. Die spuitbedekking kan volgens klantbehoeftes aangepas word, soos antislipbespuiting, kleurbedekking, ens. Die duursaamheid en korrosiebestandheid van die spuitbedekking is egter relatief swak en vereis gereelde instandhouding.
Tydens die oppervlakbehandelingsproses moet die staalrooster vooraf behandel word deur ontvetting, skoonmaak, beits en roesverwydering om die kwaliteit van die oppervlakbehandeling te verseker. Terselfdertyd is kwaliteit-inspeksie van die finale produk ook 'n onontbeerlike skakel, insluitend sweispuntsterkte-inspeksie, gegalvaniseerde laagdikte-inspeksie, dimensionele akkuraatheidinspeksie, ens.
Postyd: Feb-06-2025